Antes de entrar en las zonas calentadas, la temperatura de los sustratos se estabiliza gracias a la zona de carga refrigerada por líquido. Cada zona calentada tiene controles individuales de punto de ajuste y controles de flujo de gas que mantienen la temperatura de las platinas con una precisión de +/- 2 grados C para garantizar temperaturas constantes y precisas para obtener perfiles fiables y repetibles. El gas se introduce a través de pequeñas perforaciones en las pletinas de calentamiento por conducción y entra en la cámara de reflujo a la misma temperatura que esa zona. La(s) zona(s) interna(s) refrigerada(s) por líquido garantiza(n) el enfriamiento del proceso en una atmósfera inerte. El enfriamiento adicional de los sustratos se realiza cuando el producto sale a la zona de descarga refrigerada por líquido. La 8500 puede suministrarse para funcionar de izquierda a derecha o de derecha a izquierda (especifícalo en el momento del pedido).
El sistema puede interconectarse con un ordenador para almacenar perfiles, supervisar las temperaturas de cada zona de calor y controlar la velocidad y el tiempo, así como el funcionamiento a distancia. Sikama ofrece un paquete de software opcional basado en Windows 7/Windows 10 para su uso con los sistemas Falcon. Se puede instalar un termopar adicional como equipo opcional para utilizarlo con un perfilador de temperatura.
El Falcon 8500 es muy adecuado para aplicaciones de bumping de obleas (obleas de 3 a 8 pulgadas de diámetro), así como para acomodar una amplia gama de materiales de sustrato, componentes de gran masa y accesorios. Además, el horno de reflujo Falcon 8500 es una herramienta excelente para el curado de epoxis, es un sistema potente, altamente eficiente y rentable, con gran capacidad de producción y diseñado para minimizar tu desembolso de capital inicial y tus costes de producción, aumentar los rendimientos, salvaguardar la integridad de tu producto y mejorar tus resultados.
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Parte# | Descripción |
9897 | Sistema de alimentación ininterrumpida |
2704 | Paquete de software (Windows 7 y 10) |
Kit | Kit de tiempo cero (2 años de soporte mínimo) |
La serie Falcon 8500 también puede equiparse con el sistema de transporte de vigas a pie.
El sistema de soldadura por reflujo de 200 mm de Sikama se conoce como Falcon 8500. Al incorporar la exclusiva "tecnología térmica" de Sikama, basada en el calentamiento por conducción en combinación con la convección térmica forzada, el 8500 tiene 1 zona de carga, 5 zonas de calor y 2 zonas de refrigeración. Cada sistema incluye topes automáticos de carga y descarga con sensores adecuados que proporcionan una conexión de interfaz SMEMA para enlazar con las líneas de producción automatizadas.
También está disponible en un sistema de transporte de barra barredora o de viga móvil para acomodar una gran variedad de componentes.
Este producto cuenta con la certificación CE y cumple las normas de seguridad y ergometría SEMI.