Mercury Systems | Phoenix, Arizona
"Líder en hacer que las tecnologías confiables y seguras de misión crítica sean profundamente más accesibles para la industria aeroespacial y de defensa"

Mercury Systems necesitaba un horno más corto que proporcionara una entrada lateral y satisficiera todas sus necesidades de perfilado. A más largo plazo, querían ser capaces de ejecutar un curado de epoxi que tuviera una temperatura sostenida de 150C-180C durante 15 minutos, así como todos los perfiles de reflujo de pasta de soldadura, y de fijación de bolas de soldadura.

Compraron nuestra UP2000 de cuatro zonas, lo que supuso una enorme reducción del espacio en el suelo. Sin embargo, el punto de entrada y el punto de salida compensarían cualquier otra línea que requiriera un equipo aguas abajo y haría que sobresaliera más que el equipo aguas arriba. En un principio se compró una lanzadera de barco de otro fabricante para intentar resolver el problema. Esto hizo que los equipos aguas arriba y aguas abajo volvieran a estar alineados; sin embargo, el transbordador era voluminoso y tenía problemas de programación y de prevención de choques.

Mercury se dirigió a Sikama solicitando una lanzadera versátil, programable por software, con capacidad SMEMA y que ocupara poco espacio y que pudiera integrarse fácilmente en una línea de producción. El resultado fue la SIKAMA SHUTTLE, que ofrece una versatilidad total.

"Nuestra solución final al requisito de los equipos en línea fue el desarrollo por parte de SIKAMA de su propia solución SHUTTLE. Su SHUTTLE se programa fácilmente y se conecta con el software GUI de SIKAMA. Estamos muy satisfechos con esta configuración y estamos en vías de adquirir un cuarto horno este año."