Soluzioni Sikama: Sistemi Mercury

Mercury Systems | Phoenix, Arizona
"Leader nel rendere le tecnologie mission-critical affidabili e sicure profondamente più accessibili al settore aerospaziale e della difesa".

Mercury Systems aveva bisogno di un forno più corto che fornisse l'ingresso laterale e soddisfacesse tutte le loro esigenze di profilatura. A lungo termine, volevano essere in grado di eseguire una polimerizzazione epossidica con una temperatura sostenuta di 150C-180C per 15 minuti, nonché tutti i profili di riflusso della pasta saldante e della sfera saldante.

Hanno acquistato il nostro UP2000 a quattro zone, che ha permesso di ridurre enormemente lo spazio sul pavimento. Tuttavia, il punto di ingresso e di uscita sfalsava qualsiasi altra linea che richiedesse un'apparecchiatura a valle, facendola sporgere di più rispetto all'apparecchiatura a monte. Inizialmente era stato acquistato un Boat Shuttle di un altro produttore per cercare di risolvere il problema. Questo ha riportato in linea le apparecchiature a monte e a valle; tuttavia, la navetta era ingombrante e aveva problemi di programmazione e di prevenzione degli incidenti.

Mercury si è rivolta a Sikama chiedendo una navetta versatile, programmabile via software, in grado di funzionare con SMEMA ed efficiente dal punto di vista dello spazio, che potesse essere facilmente integrata in una linea di produzione. Il risultato è stato SIKAMA SHUTTLE, che offre una versatilità completa.

"La nostra soluzione finale al requisito dell'attrezzatura in linea è stato lo sviluppo da parte di SIKAMA della propria soluzione SHUTTLE. Il loro SHUTTLE è facilmente programmabile e si interfaccia con il software GUI di SIKAMA. Siamo molto soddisfatti di questa configurazione e stiamo per acquistare un quarto forno quest'anno".