Antes de entrar en las zonas de calentamiento, la temperatura del sustrato se estabiliza gracias a la zona de carga refrigerada por líquido. Cada zona de calentamiento tiene controles individuales de punto de ajuste y controles de flujo de gas que mantienen la temperatura de las platinas con una precisión de +/-2°C para garantizar una temperatura constante y precisa para obtener perfiles fiables y repetibles. El gas se introduce en la cámara de reflujo a través de pequeñas perforaciones en las platinas de calentamiento por conducción y entra en la cámara a la misma temperatura establecida para cada zona. La zona interna refrigerada por líquido garantiza el enfriamiento del proceso en una atmósfera inerte. El enfriamiento adicional de los sustratos se realiza cuando el producto sale a la zona de descarga refrigerada por líquido.
Las piezas se transportan a través del horno mediante barras barredoras que pueden funcionar de forma continua o en un modo de "permanencia" (retardo temporizado) que es una característica única que sólo ofrece Sikama y que produce una uniformidad de temperatura superior en el perfil de reflujo. La Falcon 1200 puede conectarse a un ordenador para almacenar perfiles, supervisar las temperaturas de cada zona de calor y controlar la velocidad y el tiempo, así como el funcionamiento a distancia. Se suministra una bandeja para alojar un ordenador. Sikama ofrece un paquete de software opcional basado en Windows®. La instalación del termopar KIC ProphetTM está disponible como equipo opcional (no incluye el sistema KIC ProphetTM propiamente dicho).
La Falcon 1200 es muy adecuada para aplicaciones de reflujo en las que interviene una amplia gama de materiales de sustrato, como el reflujo de obleas, sustratos con núcleo metálico aislado, BGA, componentes de gran masa y soldadura de matrices, así como aplicaciones de curado de epoxi, como el underfill y el glob-top. La eficacia del funcionamiento del Falcon 1200 y el uso mínimo de electricidad y gas son el resultado del exclusivo diseño patentado de Sikama para un calentamiento y enfriamiento equilibrados que aumentará tus rendimientos, mejorará tus resultados y salvaguardará la integridad de tus productos y tu reputación.
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Se puede añadir en cualquier momento: proporciona el número de serie.
Parte# | Descripción |
2701 | Paquete de software (Windows 7/10) |
9648 | Sistema de alimentación ininterrumpida, 220V |
Kit | Kit de tiempo cero (2 años de soporte mínimo) |
El número de serie del sistema debe acompañar al pedido de piezas de recambio.
Parte# | Descripción |
1095 | Interruptor de flujo - Agua/Gas |
2198 | Contactor, alimentación principal |
2200 | Montaje de la zona de calor |
2225 | Manual del equipo, Falcon 1200 |
El Falcon 1200 de Sikama International es un horno polivalente capaz de alcanzar temperaturas de hasta 400 °C que puede utilizarse como sistema de soldadura por reflujo y para aplicaciones de curado de epoxi. Al incorporar la exclusiva "tecnología térmica" de Sikama, basada en el calentamiento por conducción en combinación con la convección térmica forzada, el Falcon 1200 contiene 1 zona de carga, 7 zonas de calor y 2 zonas de enfriamiento, e incluye topes automáticos de carga y descarga con sensores adecuados que proporcionan una conexión de interfaz SMEMA para enlazar con líneas de producción automatizadas. El sistema puede funcionar con aire, nitrógeno o gas de formación.