Avant d'entrer dans les zones chauffées, la température du substrat est stabilisée grâce à la zone de chargement refroidie par liquide. Chaque zone chauffée est dotée de commandes de point de consigne individuelles et de commandes de débit de gaz qui maintiennent la température des plateaux à +/-2°C près afin de garantir une température constante et précise pour des profils fiables et reproductibles. Le gaz est introduit dans la chambre de refusion par de minuscules perforations dans les plateaux chauffants par conduction et entre dans la chambre à la même température réglée pour chaque zone. La zone interne refroidie par liquide assure un refroidissement du processus dans une atmosphère inerte. Un refroidissement supplémentaire des substrats est effectué lorsque le produit sort dans la zone de déchargement refroidie par liquide.
Les pièces sont transportées dans le four par des barres de balayage qui peuvent fonctionner en continu ou en mode "dwell" (retardement minuté), une fonction unique proposée uniquement par Sikama et qui produit une uniformité de température supérieure dans le profil de refusion. Le Falcon 1200 peut être interfacé avec un ordinateur pour stocker les profils, surveiller les températures des zones de chaleur individuelles ainsi que les commandes de vitesse et de temps et le fonctionnement à distance. Un plateau pour accueillir un ordinateur est fourni. Sikama propose en option un logiciel sous Windows®. L'installation du thermocouple KIC ProphetTM est disponible en option (ne comprend pas le système KIC ProphetTM lui-même.)
Le Falcon 1200 est bien adapté aux applications de refusion impliquant une large gamme de matériaux de substrat, y compris la refusion de bosse de tranche, les substrats isolés à noyau métallique, les BGA, les composants de masse élevée et la soudure de matrice ainsi que les applications de durcissement époxy, y compris l'underfill et le glob-top. L'efficacité du fonctionnement du Falcon 1200 et sa consommation minimale d'électricité et de gaz sont le résultat de la conception unique brevetée de Sikama pour un chauffage et un refroidissement équilibrés qui augmenteront tes rendements, amélioreront tes résultats et préserveront l'intégrité de tes produits et ta réputation.
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Peut être ajouté à tout moment - fournir le numéro de série.
Part# | Description |
2701 | Paquet de logiciels (Windows 7/10) |
9648 | Alimentation sans interruption, 220V |
Kit | Kit zéro temps mort (2 ans d'assistance minimum) |
Le numéro de série du système doit accompagner la commande de pièces détachées.
Part# | Description |
1095 | Interrupteur de débit - Eau/Gaz |
2198 | Contacteur, alimentation principale |
2200 | Assemblage de la zone de chaleur |
2225 | Manuel d'équipement, Falcon 1200 |
Le Falcon 1200 de Sikama International est un four polyvalent capable d'atteindre des températures allant jusqu'à 400°C qui peut être utilisé comme système de soudure par refusion ainsi que pour des applications de durcissement d'époxy. Intégrant la "technologie thermique" unique de Sikama basée sur le chauffage par conduction en combinaison avec la convection thermique forcée, le Falcon 1200 contient 1 zone de chargement, 7 zones de chaleur et 2 zones de refroidissement et comprend des tampons de chargement et de déchargement automatiques avec des capteurs appropriés fournissant une connexion d'interface SMEMA pour se relier aux lignes de production automatisées. Le système peut fonctionner avec de l'air, de l'azote ou du gaz de formation.