Soluciones Sikama: VisIC Falcon 5C
El cliente
VisIC Technologies, US | Phoenix, Arizona
"Líder industrial en el suministro de soluciones de semiconductores de potencia de nitruro de galio (GaN) para vehículos eléctricos"
El desafío
VisIC Technologies, líder en productos semiconductores GaN para automoción, buscaba un horno de atmósfera controlada asequible para su laboratorio de prototipos de Phoenix, Arizona. Dado que se están considerando diferentes procesos de fijación de matrices para el desarrollo de módulos de potencia, el reto consistía en encontrar una solución que admitiera una gran variedad de materiales, incluidas las soldaduras convencionales, la sinterización transitoria en fase líquida (TLPS) y algunas aleaciones de sinterización de plata. Además, se necesitaba un horno de cinta cerrado que pudiera regular el nivel de contenido de oxígeno por debajo de 100 ppm, a la vez que proporcionara un control estable de la temperatura entre 150C y 400C en cada zona.
Para que fuera compatible con el laboratorio Phoenix y se mantuviera dentro del presupuesto disponible, era necesario que el equipo requerido ocupara poco espacio y utilizara la energía disponible. Además, los requisitos de suministro de nitrógeno y la monitorización debían ser a escala "de sobremesa".
La solución
VisiC Technologies se dirigió a Sikama solicitando un horno de cinta de sobremesa versátil, con control de atmósfera, al menos 4 zonas, totalmente programable y capaz de integrarse perfectamente en el espacio actual y en la potencia eléctrica disponible. La solución fue el horno Falcon 5C, que cumplía todos los requisitos.
El beneficio
La implementación del Falcon 5C ha permitido a VisIC Technologies acelerar significativamente la creación de prototipos de módulos y, por tanto, ha permitido al equipo de I+D de Embalaje evaluar múltiples opciones de diseño y montaje para nuevos módulos de potencia de GaN. Memo Romero, vicepresidente de Embalaje, explica: "Hemos sido capaces de producir muestras de ingeniería en cuestión de semanas, al tiempo que validábamos los materiales reales y los parámetros del proceso que esperamos implementar en la producción."