Antes de entrar en las zonas de calentamiento, la temperatura del sustrato se estabiliza en una zona de carga refrigerada por líquido. Cada zona de calentamiento tiene controles individuales de punto de ajuste de temperatura y de flujo de gas que mantienen la temperatura de las platinas con una precisión de +/- 1% para garantizar perfiles fiables y repetibles. El gas de cobertura se introduce en la cámara de reflujo a través de microperforaciones en las platinas de calentamiento inferiores y entra en la cámara a la misma temperatura establecida para cada zona. La última zona interna refrigerada por líquido asegura el enfriamiento del proceso en una atmósfera inerte. El enfriamiento adicional del sustrato se realiza cuando el producto sale a la zona de descarga refrigerada por líquido.

Los componentes son transportados a través del horno por medio de barras barredoras que pueden funcionar de forma continua o en un modo de "permanencia" (retardo temporizado) que es una característica única ofrecida sólo por Sikama y que produce una uniformidad superior de la temperatura en el perfil de reflujo a la vez que utiliza el espacio más pequeño de la industria. La Falcon 1200 puede interconectarse con un ordenador para almacenar perfiles, supervisar las temperaturas de las zonas de calor individuales, así como controlar la velocidad y el tiempo, incluyendo el funcionamiento a distancia.

El uso mínimo de electricidad y gas del Falcon 1200 es el resultado del diseño exclusivo de Sikama para una calefacción y refrigeración equilibradas que garantizan el mayor rendimiento al menor coste.

Se puede añadir en cualquier momento: proporciona el número de serie.

El número de serie del sistema debe acompañar al pedido de piezas de recambio.