Vor dem Eintritt in die Heizzonen wird die Temperatur des Substrats in einer flüssigkeitsgekühlten Ladezone stabilisiert. Jede Heizzone verfügt über individuelle Temperatursollwerte und Gasflusssteuerungen, die die Plattentemperatur auf +/- 1% genau halten, um zuverlässige, wiederholbare Profile zu gewährleisten. Das Abdeckgas wird durch Mikroperforationen in den unteren Heizplatten in die Reflow-Kammer eingeleitet und tritt in die Kammer mit der gleichen Temperatur ein, die für jede Zone eingestellt ist. Die letzte interne flüssigkeitsgekühlte Zone sorgt für eine Prozessabkühlung in einer inerten Atmosphäre. Eine zusätzliche Abkühlung des Substrats wird erreicht, wenn das Produkt in die flüssigkeitsgekühlte Entnahmezone gelangt.

Die Bauteile werden von Sweeper Bars durch den Ofen transportiert, die kontinuierlich oder in einem "Dwell"-Modus (zeitlich verzögert) arbeiten können. Dies ist eine einzigartige Funktion, die nur von Sikama angeboten wird und die eine überragende Temperaturgleichmäßigkeit im Reflow-Profil erzeugt, während sie die kleinste Stellfläche in der Branche nutzt. Der Falcon 1200 kann mit einem Computer verbunden werden, um Profile zu speichern, die Temperaturen der einzelnen Heizzonen zu überwachen sowie die Geschwindigkeit und die Zeit zu steuern, einschließlich Fernsteuerung.

Der minimale Strom- und Gasverbrauch des Falcon 1200 ist das Ergebnis des einzigartigen Designs von Sikama für eine ausgewogene Heizung und Kühlung, die höchste Leistung zu niedrigsten Kosten gewährleistet.

Kann jederzeit hinzugefügt werden - liefern Sie die Seriennummer.

Die Seriennummer des Systems muss der Ersatzteilbestellung beiliegen.