Avant d'entrer dans les zones de chauffage, la température du substrat est stabilisée dans une zone de charge refroidie par liquide. Chaque zone de chauffage dispose d'un point de consigne de température individuel et de commandes de débit de gaz qui maintiennent la température des plateaux à +/- 1% près pour garantir des profils fiables et reproductibles. Le gaz de couverture est introduit dans la chambre de refusion par des micro-perforations dans les plateaux chauffants inférieurs et entre dans la chambre à la même température définie pour chaque zone. La dernière zone interne refroidie par liquide assure un refroidissement du processus dans une atmosphère inerte. Un refroidissement supplémentaire du substrat est effectué lorsque le produit sort dans la zone de déchargement refroidie par liquide.

Les composants sont transportés à travers le four par des barres de balayage qui peuvent fonctionner en continu ou en mode "dwell" (délai de temporisation), une caractéristique unique offerte uniquement par Sikama et qui produit une uniformité de température supérieure dans le profil de refusion tout en utilisant la plus petite empreinte de l'industrie. Le Falcon 1200 peut être interfacé avec un ordinateur pour stocker les profils, surveiller les températures des zones de chaleur individuelles ainsi que les commandes de vitesse et de temps, y compris le fonctionnement à distance.

L'utilisation minimale d'électricité et de gaz du Falcon 1200 est le résultat de la conception unique de Sikama pour un chauffage et un refroidissement équilibrés qui assureront les meilleures performances au moindre coût.

Peut être ajouté à tout moment - fournir le numéro de série.

Le numéro de série du système doit accompagner la commande de pièces détachées.