Ultra Profile 2000 は、手動搬送のスタンドアローンシステムと、SMEMA インターフェース、ロボット、センサーを搭載し、生産ライン内の他の自動組立機と連動させることができる自動化システムがあります。スイーパーバーによる部品の搬送は、10秒以下のサイクルタイムで行うことができます。最高温度400℃のUltra Profile 2000は、銅またはアルミベースのダイソルダー、BGA、フリップチップ、IMS、高密度部品に柔軟に対応します。銅、ベリリウム、セラミック、ガラスエポキシ基板へのリフローはんだ付けも可能です。
また、SIKAMAの特許であるバランス加熱・冷却技術により、200~400CFHgの窒素使用量で経済的な運転が可能です。これらの機能はすべて、38 x 43インチの小さなフットプリントで実現されています。これは、ウルトラプロファイル2000が製造現場やクリーンルームに簡単に設置できることを意味しています。
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SIKAMAの7ゾーンUltra Profile 2000は、特許取得済みのConduction+Convection技術を採用し、冷却ローディングプラットフォーム、4つのConduction+Convectionヒートゾーン、上下の液冷ゾーン、液冷オフロードプラットフォームが組み合わされています。不活性ガス(空気、窒素、フォーミングガス)が上下から部品を囲み、側面から排出されるので、隣接するゾーンの汚染を防ぎ、フラックスの蓄積を防ぐことができます。正確な温度制御と各ステージに独立したセットポイント制御により、優れたプロファイルの柔軟性を提供します。
本製品はCE認証を取得し、SEMIの安全規格とエルゴノミクス規格に適合しています。