Sikama Solutions : VisIC Falcon 5C

VisIC Technologies, US | Phoenix, Arizona

"Leader de l'industrie dans la fourniture de solutions de semi-conducteurs de puissance à base de nitrure de gallium (GaN) pour les véhicules électriques"

VisIC Technologies, leader dans le domaine des semi-conducteurs GaN pour l'automobile, était à la recherche d'un four à atmosphère contrôlée abordable pour son laboratoire de prototypage situé à Phoenix, en Arizona. Comme différents processus de fixation de matrice sont envisagés pour le développement de modules de puissance, le défi consistait à trouver une solution capable de prendre en charge une variété de matériaux, y compris les soudures conventionnelles, le frittage en phase liquide transitoire (TLPS) et certains alliages de frittage à l'argent. En outre, il fallait un four à bande fermé capable de réguler le niveau d'oxygène jusqu'à moins de 100 ppm, tout en assurant un contrôle stable de la température entre 150 °C et 400 °C dans chaque zone.

Pour être compatible avec le laboratoire Phoenix et rester dans les limites du budget disponible, l'équipement requis doit avoir un encombrement relativement faible et utiliser l'énergie disponible. En outre, les exigences en matière d'alimentation en azote et de surveillance devaient être à l'échelle d'un banc d'essai.

VisiC Technologies a contacté Sikama pour lui demander un four à bande de table polyvalent avec contrôle d'atmosphère, au moins 4 zones, entièrement programmable et capable de s'intégrer parfaitement dans l'espace actuel et l'alimentation électrique disponible. La solution a été le four Falcon 5C, qui répondait à toutes les exigences.

La mise en œuvre du Falcon 5C a permis à VisIC Technologies d'accélérer considérablement le prototypage des modules, et donc à l'équipe R&D Packaging d'évaluer de multiples options de conception et d'assemblage pour les nouveaux modules de puissance GaN. Memo Romero, vice-président de l'emballage, explique : "Nous avons pu produire des échantillons d'ingénierie en quelques semaines, tout en validant les matériaux réels et les paramètres de processus que nous prévoyons de mettre en œuvre en production.